Одним из наиболее распространенных кухонных аксессуаров является разделочная доска. Каких только вариантов не встретишь на полках современных магазинов. Однако при всем многообразии подобных изделий сложно подобрать доску под свои конкретные условия. О том, как сделать ее своими руками мы и расскажем сегодня.
Для самостоятельного изготовления разделочной доски понадобится кусок простроганной обрезной доски толщиной 20-30 миллиметров. Постарайтесь подобрать заготовку без видимых пороков – сучков, червоточин, трещин, которые могут снизить прочностные и декоративные характеристики будущего изделия. Выпиливание криволинейных кромок удобно выполнять с помощью электролобзика, с установленной пилкой по дереву.
Первый этап работ – разметка заготовки
Ее удобно выполнить, используя предварительно изготовленный шаблон. Подготовьте лист плотной бумаги или тонкого картона. Согните его вдоль и нанесите карандашом изображение половины разделочной доски сложной формы. Затем, не разгибая бумажную заготовку, вырежьте шаблон, прорезая одновременно обе половины листа. Для разметки разделочной доски наложите полученный шаблон на деревянную заготовку, прижмите его и обведите карандашом по контуру.
Вырезка разделочной доски
С помощью электролобзика выпилите заготовки. В случае наличия закруглений малого радиуса установите пилку по металлу, имеющую меньшую ширину полотна.
Шлифовка
Его можно выполнить как вручную, так и механически, используя шлифмашинку того или иного принципа действия. Для достижения максимального качества работы используйте наждачную бумагу нескольких размеров абразивного зерна, от большего к меньшему.
Последний этап – отделка досок
Ее назначение – защита разделочных досок при их эксплуатации. Контакт с влажными продуктами, очистка необработанных изделий под струей воды может привести к появлению гнили и быстрому разрушению древесины. Во избежание этого нанесите на все поверхности несколько слоев минерального масла с промежуточной сушкой. Процесс покрытия удобно выполнять куском безворсовой прочной ткани.
Выступившие излишки отделочного масла удаляйте сухой тканью. После выдержки последнего слоя в течение суток изделия полностью готовы к эксплуатации.
Для изготовления более стоящего варианта разделочной доски понадобятся бруски различных ценных пород дерева, имеющих контрастный цвет древесины. Из доступных можно порекомендовать ясень, клен, березу, имеющие светлую окраску и бук, махагони, мореный дуб, имеющие окраску коричневого или красного цвета.
В наше время приобрести подобные заготовки для самостоятельных работ можно в целом ряде интернет магазинов. Конечно, зарубежные древесные породы в силу вполне определенных причин имеют достаточно высокую стоимость, но это того стоит.
Твердая древесина сложно обрабатывается ручными столярными инструментами, поэтому необходимо иметь доступ к ряду станков, например, к строгальному или рейсмусовому, а так же к круглопильному. Кроме этого нам понадобятся щитовые ваймы или струбцины.
Изготовление щита
Для изготовления наборной разделочной доски следует подготовить четное количество брусков светлых оттенков и нечетное – темных. Пропустите заготовки через рейсмус до получения деталей равной ширины. Толщина их может быть различна – это придаст всему изделию оригинальный вид. Предварительно уложите детали в кассету для подбора оптимального их взаимного расположения. Затем переверните бруски на одну из кромок и нанесите клей. Для нашего изделия подберите высококачественное влагостойкое столярное связующее.
Уложите детали проклеенными кромками друг к другу и зажмите в винтовых или рычажных струбцинах.
Во избежание коробления будущего щита расположите с двух плоскостей изделия вспомогательные бруски достаточной толщины и прижмите их струбцинами.
После полного высыхания клеевого слоя, обычно через сутки, освободите заготовку из зажимных приспособлений и удалите излишки клея с помощью стамески.
После механического шлифования вполне возможно использовать изделие и в таком виде, но мы предлагаем вам сделать его более оригинальным.
Изготовление шахматного рисунка
Отшлифованный щит переносим на круглопильный станок и распиливаем поперек брусков на отдельные детали толщиной 25-30 миллиметров.
Собираем набор и укладываем полученные детали так, чтобы светлые части чередовались с темными.
В дальнейшем поступаем в соответствии с описанной выше технологией – смазываем кромки деталей клеем, зажимаем изделие в струбцинах и склеиваем их в щит.
После полного высыхания клея готовое изделие тщательно шлифуем наждачной бумагой различной зернистости от более крупной к мелкой. Для защиты изделия от воздействия влаги и усиления цвета древесины обязательно обрабатываем разделочную доску минеральными маслами.
Подбирая бруски различной толщины и формы, экспериментируя с различными оттенками древесины разных пород можно получать неограниченное количество различных вариантов одного и того же изделия – разделочной доски.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)
В квартире каждого читателя этого репортажа на кухне есть инструмент необходимый для нарезки различных продуктов — разделочная доска. Изначально она была каменной, потом железной, бронзовой, а уже потом стала деревянной). Хотя совсем недавно появились пластиковые аналоги, деревянная доска по прежнему также популярна. Мне недавно удалось попасть в мастерскую где делают разделочные доски, однако то, что увидел никак не шло с моими представлениями о таком простом утилитарном кухонном предмете, на котором режут овощи, мясо и прочую еду.
Сегодня, в мы с вами узнаем, как изготавливают самые дорогие разделочные доски в России.
Как театр начинается с вешалки, так и мастерская, где делают деревянные изделия начинается со склада, где лежит древесина. К нашему мастеру, о работе которого сегодня пойдет речь она поступает в готовом виде, сушеной при определенной температуре несколько лет. Свежую древесину использовать для производства досок нельзя, так как готовое изделие будет деформироваться со временем от усушки.
Здесь на складе поддерживается определенный температурный режим и влажность воздуха, которые не дают древесине слишком усохнуть и стать слишком влажной. На этой таблице, которая висит на стене мастерской виден оптимальный процент влажности при разной температуре.
Здесь же висит гигрометр показывающий степень влажности в помещении. Правда мастер сказал, что у него неправильные показания).
Для изготовления некоторых досок, с особо сложным рисунком применяется станок с чпу (числовым программным управлением). Станок небольшой, достаточно подключить к нему ноутбук с заранее заданной программой.
Рисунок доски, над которой сейчас работает фреза вдохновлен известным произведением Маурица Эшера «Рептилии».
При желании фреза будет творить чудеса).
Так выглядит доска после работы станка. Если вы внимательно приглядитесь, то увидите, что эта будущая доска склеена из кусков. Почему так сделано мы узнаем далее.
Если основа доски сделана из ореха, то вставки вырезаны из других сортов дерева, отличающихся фактурой и цветом — дуб и палисандр.
Как мне сказал мастер, станок вырезал фигуры на доске с таким расчетом, что вставляя другие фигуры рептилий не обнаруживается никаких зазоров. Фигурки оказываются пригнанными друг к другу очень плотно.
На этом фото можно видеть примеры склейки. Разноцветный отрезок склеен из различных сортов древесины. Из такого материала будет склеена одна из самых сложных в изготовлении досок. В конце поста можно будет ее увидеть.
Мастер берет простую доску, обрабатывает ее, выравнивает грани. Затем доска режется на части, которые поворачиваются торцовой частью и склеиваются. Причем склейка делается не в произвольном порядке, а специальным образом, чтобы годичные кольца были направлены в противоположные стороны, это предотвратит доски от деформации при изменении влажности.
Зачем это делается? Из-за вертикального расположения волокон древесины ножи дольше не тупятся, так как лезвие ножа не режет волокна, как в обычных досках, а проникает между ними — скользит. Волокна возвращаются в исходное состояние после кулинарных хлопот на ней. Соответственно, доска не портится, и поварам не приходится точить ножи несколько раз за смену, как в случае с обычными досками.
В качестве материала кроме ореха, граба, ясеня, клена, дуба и бука также используются ценные породы древесины, такие как американская вишня, мовингу, красное дерево. Как видите по маркировке на древесине она из США, есть из Южной Америки и Африки.
Остальные сорта дерева.
После того, как древесина нарезана на куски и перевернута торцевой частью наверх, ее склеивают и зажимают в струбцинах — специальном прессе. Как видите, здесь щиты разной толщины. Та, что толще станет доской, а щиты потоньше будут использованы для нарезки узоров и фигур на поверхности будущих досок, подобно фигуркам из «Рептилии». Щит после склейки будет готов через час, однако подвергать нагрузке рекомендуется через 24 часа.
Для склеивания используется специальный клей не имеющий в своем составе формальдегиды, разрешенный для контакта с пищей и имеющий большую водостойкость.
Так выглядит помещение, где находятся все нужные для столярных дел инструменты.
Чистота и порядок идеальный! Как вы могли заметить, в мастерской есть все станки и инструменты для изготовления любого деревянного изделия. Настоящий рай столяра).
Специальные струбцины для досок большого размера.
Ту доску с рептилиями мы пока не будем трогать, работа над ней будет проводится не один час, потому обработаем другую. После того, как она склеена, ее прогоняют через этот станок для шлифовки — рейсмус. По сути это современный рубанок.
Затем циркулярной пилой обрезаются боковины доски.
Бока шлифуются на другом станке с вертикальным движением ленты. Тут же закругляются углы.
Затем доска опять прогоняется через барабанный шлифовальный станок.
В этот раз поверхности шлифуются более деликатно. Однако это еще не все.
К каждому станку приделаны насосы, собирающие опилки от обработки древесины. После обработки станками изделие полируется ручной шлифовальной машинкой. Сперва используется более грубая наждачка зернистость 120 единиц, затем на 240 единиц для того, чтобы окончательно отполировать доску
Последние штрихи, чтобы закруглить края и можно сказать, что столярные работы над доской окончены.
После всех вышеперечисленных операций доска принимает ванну из минерального масла, которое не имеет ни вкуса, ни цвета, ни запаха. Масло производится из нефти, однако оно совершенно безопасно, и его даже применяют в косметической сфере.
Та самая доска с рептилиями, которая показана в начале поста превратится в такую же. Через некоторое время, когда доска пропитается маслом, ей дадут обсохнуть, потом еще раз обработают, горячей смесью минерального масла и воска в пропорции 4/1.
В ту же ванну с маслом отправляются и другие доски.
А теперь зайдем в «Шоу рум» элитных разделочных досок). В этой комнате доски упаковывают и ожидают встречи со своим будущим хозяином.
Гигрометры следят за уровнем влажности.
Эта доска просто разорвала мой шаблон о простой утилитарной кухонной утвари! Даже не представляю, как можно осмелиться кромсать продукты на произведении искусства).
Было потрачено немало часов, чтобы изготовить доску с 3D эффектом. Кстати, эти доски самые дорогие, оно и понятно почему.
А эту доску можно смело вешать вместо картины!
Мастер также изготавливает специальные доски для отбивания мяса. Тут даже предусмотрены желобки для стока крови.
Добавлю еще, что торцевые доски из-за материала и особенности производства получаются толстыми и тяжелыми, зато не катаются по столу/рабочей поверхности кулинара. Не нужно подкладывать тряпку или влажную салфетку/полотенце, придерживать с риском. Доски оснащают дополнительно резиновыми (иногда силиконовыми или пластиковыми) ножками, которые являются страховкой от впитывания случайно попавшей под доску воды.
После того, как доска прошла все этапы производственного процесса, она упаковывается в пленку.
Немного горячего воздуха и все готово.
На этой карте отмечено, куда уходили заказанные доски — в основном Россия, Европа, США, есть даже Япония и Австралия.
Ну и для тех, кто хочет сделать собственными руками торцевую разделочную доску — мастер класс. Если у вас все инструменты и станки показанные выше, то дерзайте!
И бонусом посмотрите видео, как делают доски с рисунками, просто класс!
На кухне есть инструмент необходимый для нарезки различных продуктов - разделочная доска. Изначально она была каменной, потом железной, бронзовой, а уже потом стала деревянной). Хотя совсем недавно появились пластиковые аналоги, деревянная доска по прежнему также популярна. Мне недавно удалось попасть в мастерскую где делают разделочные доски, однако то, что увидел никак не шло с моими представлениями о таком простом утилитарном кухонном предмете, на котором режут овощи, мясо и прочую еду.
Сегодня, в мы с вами узнаем, как изготавливают самые дорогие разделочные доски в России.
Как театр начинается с вешалки, так и мастерская, где делают деревянные изделия начинается со склада, где лежит древесина. К нашему мастеру, о работе которого сегодня пойдет речь она поступает в готовом виде, сушеной при определенной температуре несколько лет. Свежую древесину использовать для производства досок нельзя, так как готовое изделие будет деформироваться со временем от усушки.
Здесь на складе поддерживается определенный температурный режим и влажность воздуха, которые не дают древесине слишком усохнуть и стать слишком влажной. На этой таблице, которая висит на стене мастерской виден оптимальный процент влажности при разной температуре.
Здесь же висит гигрометр показывающий степень влажности в помещении. Правда мастер сказал, что у него неправильные показания).
Для изготовления некоторых досок, с особо сложным рисунком применяется станок с чпу (числовым программным управлением). Станок небольшой, достаточно подключить к нему ноутбук с заранее заданной программой.
Рисунок доски, над которой сейчас работает фреза вдохновлен известным произведением Маурица Эшера "Рептилии".
При желании фреза будет творить чудеса).
Так выглядит доска после работы станка. Если вы внимательно приглядитесь, то увидите, что эта будущая доска склеена из кусков. Почему так сделано мы узнаем далее.
Если основа доски сделана из ореха, то вставки вырезаны из других сортов дерева, отличающихся фактурой и цветом - дуб и палисандр.
Как мне сказал мастер, станок вырезал фигуры на доске с таким расчетом, что вставляя другие фигуры рептилий не обнаруживается никаких зазоров. Фигурки оказываются пригнанными друг к другу очень плотно.
На этом фото можно видеть примеры склейки. Разноцветный отрезок склеен из различных сортов древесины. Из такого материала будет склеена одна из самых сложных в изготовлении досок. В конце поста можно будет ее увидеть.
Мастер берет простую доску, обрабатывает ее, выравнивает грани. Затем доска режется на части, которые поворачиваются торцовой частью и склеиваются. Причем склейка делается не в произвольном порядке, а специальным образом, чтобы годичные кольца были направлены в противоположные стороны, это предотвратит доски от деформации при изменении влажности.
Зачем это делается? Из-за вертикального расположения волокон древесины ножи дольше не тупятся, так как лезвие ножа не режет волокна, как в обычных досках, а проникает между ними - скользит. Волокна возвращаются в исходное состояние после кулинарных хлопот на ней. Соответственно, доска не портится, и поварам не приходится точить ножи несколько раз за смену, как в случае с обычными досками.
В качестве материала кроме ореха, граба, ясеня, клена, дуба и бука также используются ценные породы древесины, такие как американская вишня, мовингу, красное дерево. Как видите по маркировке на древесине она из США, есть из Южной Америки и Африки.
Остальные сорта дерева.
После того, как древесина нарезана на куски и перевернута торцевой частью наверх, ее склеивают и зажимают в струбцинах - специальном прессе. Как видите, здесь щиты разной толщины. Та, что толще станет доской, а щиты потоньше будут использованы для нарезки узоров и фигур на поверхности будущих досок, подобно фигуркам из "Рептилии". Щит после склейки будет готов через час, однако подвергать нагрузке рекомендуется через 24 часа.
Для склеивания используется специальный клей не имеющий в своем составе формальдегиды, разрешенный для контакта с пищей и имеющий большую водостойкость.
Так выглядит помещение, где находятся все нужные для столярных дел инструменты.
Чистота и порядок идеальный! Как вы могли заметить, в мастерской есть все станки и инструменты для изготовления любого деревянного изделия. Настоящий рай столяра).
Специальные струбцины для досок большого размера.
Ту доску с рептилиями мы пока не будем трогать, работа над ней будет проводится не один час, потому обработаем другую. После того, как она склеена, ее прогоняют через этот станок для шлифовки - рейсмус. По сути это современный рубанок.
Затем циркулярной пилой обрезаются боковины доски.
Бока шлифуются на другом станке с вертикальным движением ленты. Тут же закругляются углы.
Затем доска опять прогоняется через барабанный шлифовальный станок.
В этот раз поверхности шлифуются более деликатно. Однако это еще не все.
К каждому станку приделаны насосы, собирающие опилки от обработки древесины. После обработки станками изделие полируется ручной шлифовальной машинкой. Сперва используется более грубая наждачка зернистость 120 единиц, затем на 240 единиц для того, чтобы окончательно отполировать доску
Последние штрихи, чтобы закруглить края и можно сказать, что столярные работы над доской окончены.
После всех вышеперечисленных операций доска принимает ванну из минерального масла, которое не имеет ни вкуса, ни цвета, ни запаха. Масло производится из нефти, однако оно совершенно безопасно, и его даже применяют в косметической сфере.
Та самая доска с рептилиями, которая показана в начале поста превратится в такую же. Через некоторое время, когда доска пропитается маслом, ей дадут обсохнуть, потом еще раз обработают, горячей смесью минерального масла и воска в пропорции 4/1.
В ту же ванну с маслом отправляются и другие доски.
А теперь зайдем в "Шоу рум" элитных разделочных досок). В этой комнате доски упаковывают и ожидают встречи со своим будущим хозяином.
Гигрометры следят за уровнем влажности.
Эта доска просто разорвала мой шаблон о простой утилитарной кухонной утвари! Даже не представляю, как можно осмелиться кромсать продукты на произведении искусства).
Было потрачено немало часов, чтобы изготовить доску с 3D эффектом. Кстати, эти доски самые дорогие, оно и понятно почему.
А эту доску можно смело вешать вместо картины!
Мастер также изготавливает специальные доски для отбивания мяса. Тут даже предусмотрены желобки для стока крови.
Добавлю еще, что торцевые доски из-за материала и особенности производства получаются толстыми и тяжелыми, зато не катаются по столу/рабочей поверхности кулинара. Не нужно подкладывать тряпку или влажную салфетку/полотенце, придерживать с риском. Доски оснащают дополнительно резиновыми (иногда силиконовыми или пластиковыми) ножками, которые являются страховкой от впитывания случайно попавшей под доску воды.
После того, как доска прошла все этапы производственного процесса, она упаковывается в пленку.
Немного горячего воздуха и все готово.
На этой карте отмечено, куда уходили заказанные доски - в основном Россия, Европа, США, есть даже Япония и Австралия.
Ну и для тех, кто хочет сделать собственными руками торцевую разделочную доску - мастер класс. Если у вас все инструменты и станки показанные выше, то дерзайте!
И бонусом посмотрите видео, как делают доски с рисунками, просто класс!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите пишите мне - Аслан ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс , где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.
Жми на иконку и подписывайся!
Сейчас мы сделаем мужскую поделку для женщин. А именно деревянную разделочную доску на кухню. Поделка безумно сложная, обширная и требует больших знаний в работе с деревом. А так же понадобятся профессиональные инструменты и станки. Мы создадим разноцветную досочку на которой женщины смогут готовить, резать мясо, овощи и любую еду. Не будем много рассуждать в предисловии, а сразу приступим к изготовлению.
Инструменты и материалы которые понадобятся:
1. Строгальный станок;
2. Стол для фрезера;
3. Дисковая пила настольная;
4. Струбцины;
5. Станок фуговальный;
6. Шлифовальная орбитальная машина (ручная);
7. Фрезер с набором фрез;
8. Кисти и клей;
9. Масло минеральное, а так же ветошь;
10. Обрезки древесины различных сортов;
11. Клей для столяров, водостойкий и не токсичный.
Подготовим сразу досочки разной породы, главное что бы они были разного цвета. Толщина и длина не имеет значения.
Некоторые бруски можно покрасить какими то маслами которые впитываются и дерево слегка изменит цвет.
Когда вы будете подготавливать материал к созданию данной самоделки, берите именно древесину, к примеру: клен, дуб, осина, красное дерево, орех и другие. Не используйте фанеру, клееные бруски или прессованные части. Затем обрабатываем все дощечки на фуговальном станке. Самое главное что бы они стыковались впритирку, размеры могут немного отличаться, потом мы подровняем если потребуется ширину и обязательно высоту.
Каждую дкталь обрабатываем тщательно.
Каждую доску нужно обработать строгальным станком сверху и снизу. Этот станок сделает на всех досках одинаковую толщину, она должна быть примерно 15 миллиметров, а в идеале 18. Так же поверхности станут гладкими.
Вот что у нас должно получиться.
При помощи настольной циркулярной пилы мы распиливаем доски вдоль. Обязательно делайте их разной ширины, но не меньше 12 миллиметров.
Теперь самый интересный момент. Разложите по цвету и ширине обработанные дощечки, такого вида и будет наша разделочная доска. Перемещайте их как душе угодно и подберите самый красивый вариант.
Склеиваем доски между собой специальным клеем. Желательно не все сразу а по частям, что бы справился ваш строгальный станок.
Промазываем клеем, наливаем его много. Не забываем что древесина впитывает клей.
Закрепляем сбоку, туго затягиваем зажимы.
А так же сверху, что бы была ровная поверхность.
У вас получится несколько частей склеенных между собой брусков, обрабатываем их шлифовальной орбитальной машиной. Самое главное убрать застывший клей.
Каждую часть обрабатываем, опять же, на строгальном станке. Снимаем совсем тонкий слой.
Склеиваем между собой сделанные части. Так как готовую заготовку не получится обработать на станке, стыкуем как можно точнее части. Если выступит клей, его сразу надо протереть тряпкой. Потом нужно будет обрабатывать шлифовкой если после склейки появятся неровности.
Отшлифовываем , затем отмеряем и отрезаем до нужных размеров. Это зависит от пропорций и от размера мойки, что бы её было удобно мыть в ней.
После обрезки опять шлифуем края.
Теперь округляем все грани на доске. Для этого есть специальный стол с подходящей фрезой.
Теперь по краям выпиливаем небольшую выемку. Это делается на всех дощечках что бы сок от продуктов стекал не на пол, а именно в эту выемку. Для этого мы используем фрез со скругленной фрезой.
Берем специальную фанеру соответствующего размера и прикладываем на нашу доску. Закрепляем её малярным скотчем с трех сторон. Когда одну сторону сделали, переходим на следующую перемещаю и инструмент и скотч.
Глубину ямки формируйте сами, чем глубже, тем больше раз нужно её выпиливать проходя повторно с самого начала.
Вот что должно получится.
В конце отшлифовываем доску, при этом меняем наждачную бумагу на все более мелкую.
Сверху наносим минеральное масло. Дерево должно хорошо его впитывать. По необходимости делаем это несколько раз.
Когда все просохнет вот что у нас получится. Перед первым использованием разделочной нужно помыть её и просушить.
Красиво, элегантно и удобно. Отличный подарок своей любимой, сделанный своими руками.
Так или иначе, у каждого кто работает с деревом порой остается много различных обрезков дерева разных пород.
Конечно, их можно просто выбросить в мусорное ведро, но я предлагаю вам сделать из них очень красивую разделочную доску своими руками. Помимо своей практической ценности она будет радовать вас своим внешним видом и приносить удовольствие от сделанной своими руками вещи.
Основными моментами при изготовлении разделочной доски своими руками являются наличие деревянных обрезков дерева разных пород и оттенков и их подготовка и склеивание.
Для изготовления этой самоделки я использовал следующие инструменты:
Из материалов мне понадобилось следующее:
Для того чтобы изготовить разделочную доску своими руками я использовал обрезки вишни, клена, ореха и других пород, текстура и оттенок которых мне показался интересным.
Затем я приступил к обработке деревяшек на фуговальном станке. Это необходимо для того, чтобы они легко состыковывались между собой. В результате обработки необходимо добиться того, чтобы дощечки имели примерно одну высоту, ширина при этом может быть любой.
После я обработал лицевые стороны дощечек используя строгальный станок. Благодаря этому все деревяшки получились одинаковой толщины и с гладкой поверхностью. Не нужно делать их слишком тонкими, желательно не меньше полутора сантиметра, оптимально 18-20 мм.
Подготовленные дощечки я распилил вдоль с помощью настольной циркулярной пилы. Полоски не обязательно делать одной ширины, вы можете варьировать ее на свой вкус.
Закончив все работы по распилу я разложил полоски в нужном порядке. Вот где можно дать разгуляться фантазии, можно в полной мере добиться необычного внешнего вида, экспериментируя с цветами, размером и расположением. В зависимости от размера разделочной доски будет зависеть количество дощечек.
Затем их нужно будет склеить между собой, при этом лучше будет если вы склеите их не все вместе, а разделите их на несколько групп. Ширину нужно выбирать такую, чтобы полученная доска входила в строгальный станок.
Клей обязательно должен быть нетоксичным и водостойким. Его нужно нанести на боковые грани каждой полоски тонким слоем, а затем стянуть получившиеся детали быстрозажимными струбцинами.
У меня получилось две доски. Поверхность каждой из них я обработал орбиталкой, чтобы снять остатки клея с поверхности. Затем каждую из них я обработал на строгальном станке для получения ровной поверхности.
Склейте получившиеся части вместе, точно также как вы склеивали полоски между собой. Из-за большого размера получившуюся доску теперь нельзя будет обработать на строгальном станке, нужно будет шлифовать вручную. Желательно склеить половинки между собой как можно точнее.
Склеенные между собой половинки я отшлифовал орбиталкой, после чего приступил к обрезке доски. Обрезая разделочную доску своими руками я старался сделать её пропорциональной (выбирал ее длину исходя из ширины доски). Также нужно подумать о том, чтобы изготовленная доска помещалась в раковину или мойку, иначе мыть её будет очень неудобно.
После я скруглил грани полукруглой фрезой. Эту задачу намного облегчит фрезеровальный стол с направляющими, но ручной фрезер тоже справится, просто это займет больше времени.
По периметру я выфрезировал канавку, она нужна для того чтобы сок при резке различных продуктов не стекал на стол. Чтобы канавка получилась ровной, я использовал шаблон из фанеры, который закрепил с помощью малярного скотча с трех сторон. Выфрезировав канавку вдоль одной стороны, снимите скотч с одной из сторон, и закрепите ту, которую вы уже обработали. И так все четыре стороны.
Канавку не нужно делать сильно глубокой, потому что ее будет сложно чистить, достаточно одного или двух прохода фрезера.
Окончательную шлифовку разделочной доски своими руками я проводил наждачной бумагой 80, 100, 120 и 220 грит (единицы зернистости), после каждой обработки меняя бумагу на более мелкую (от 80 до 220).
Для того, чтобы разделочная доска своими руками не деформировалась из-за большого количества влаги её нужно покрыть минеральным маслом. Нужно убедится что масло хорошо впиталось в дерево, при необходимости нанести 2-й слой.
Вот еще несколько фото готовой доски:
